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鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得 普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。
但隨著技術的發展，對鑄造提出了 高的要求，要求生產出 加 、性能 好、成本 低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。
特種鑄造通過示差量熱（DSC）和背散射SEM-EDX分析，考查了4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg（x=1.5,2.5,3.5,4.5）合金中多元低熔點共晶相與Cu含量的關系及其隨固溶溫度、時間變化的溶解特性。結果表明，在非平衡結晶條件下，4種鑄造Al-7Si-xCu-0.5Mg合金在510℃及525℃處都會發生多元共晶反應，富Cu相主要為Al2Cu相；Cu含量分別為1.5%、2.5%合金的多元共晶反應和Cu含量為3.5%的合金在510℃的四元共晶反應均屬不穩定共晶反應，經500～505℃、時間初級固溶處理后，這些不穩定共晶富Cu相均可溶入基體，使合金熔化溫度分別升至542、525、521℃。研究表明，采用提高二次固溶溫度的分級固溶處理能夠提高Cu含量為1.5%~3.5%合金的固溶處理效果。
特種鑄件基本特點
（1）改變鑄型的制造工藝或材料
（2）液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件
以上兩方面為特種鑄件的基本特點，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點；而陶瓷型鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。
特種鑄件的優點
（1）鑄件尺寸 ，表面粗糙值低， 接近零件 后尺寸，從而易于實現少切削或無切削加工。
（2）鑄件內部質量好，力學，鑄件壁厚可以減薄。
（3）減低金屬消耗和鑄件廢品率。
（4）簡化鑄造工序（除熔模鑄造外），便于實現生產過程的機械化、自動化。
（5）勞動條件，提高勞動生產率。
